軟包電池一般是指以鋁塑膜為外包裝進(jìn)行封裝鋰離子電池。擁有規(guī)格豐富、易于定制、輕巧、低內(nèi)阻、能量密度高、高倍率快充放電等眾多優(yōu)點(diǎn)，日益收到市場用戶歡迎。但軟包電池工藝比較復(fù)雜，對鋰電池工廠的硬件設(shè)備和技術(shù)實(shí)力要求較高。請大家選擇可靠的軟包電池生產(chǎn)廠家。疊片工藝軟包電池的生產(chǎn)流程比較復(fù)雜，主要可分解為勻漿、涂布、碾壓、沖片、疊片、封裝、注液、化成等幾道工序。

勻漿：極片是軟包電池中最重要的要的組成部分。勻漿是指軟包電芯的正負(fù)極片上所涂漿液的制備過程。這是個(gè)將正負(fù)極材料、導(dǎo)電劑和粘合劑進(jìn)行混合的過程，要求漿液的混合狀態(tài)均勻且穩(wěn)定。世豹新能源鋰電池制造商有獨(dú)特勻漿工藝流程和配方，通過先進(jìn)的進(jìn)料順序、進(jìn)料比例和攪拌工藝提升勻漿效果。

涂布：正負(fù)漿料應(yīng)涂在鋁箔或銅箔上并干燥。涂層工藝可成為是疊片軟包電池制造的核心工藝流程，很大程度決定了軟包電池的性能。要求涂層后的極片表面光滑勻稱，不能出現(xiàn)任何瑕疵。

碾壓：對涂層后的極片需要進(jìn)行碾壓。將涂布后的極片放入對輥機(jī)旋轉(zhuǎn)輥之間，通過壓縮電池極片使其致密成形。這一生產(chǎn)流程也是對正負(fù)極板上材料的壓實(shí)過程，極片上的材料壓實(shí)密度正確的話，可以增加電池的放電容量，減少電池運(yùn)行內(nèi)阻，減少極化損失，因此壓實(shí)的效果影響著軟包電池的循環(huán)壽命長短和電量的有效利用率。但碾壓力不應(yīng)過大或過小，因?yàn)閴簩?shí)密度過大或過小都不利于鋰離子的嵌入或脫離。有經(jīng)驗(yàn)的鋰電池廠家在這個(gè)環(huán)節(jié)會比較注意。

分切、沖片：將來極片卷滾動切割到所需的準(zhǔn)確尺寸，有分切、沖片過程。

疊片：切割后的極片需要按負(fù)極→隔膜→正極→隔膜→負(fù)極→隔膜→正極的正確順序進(jìn)行堆疊。這個(gè)過程也被稱為疊片，有Z型折疊片和搖擺折疊片等方法。這一生產(chǎn)流程中，世豹新能源鋰電池廠家引進(jìn)了鋰電池X射線檢測設(shè)備，對鋰電池對齊度進(jìn)行X-ray透視成像檢測，有效進(jìn)行鋰電池過程質(zhì)選，提高了軟包電池生產(chǎn)良品率。

封裝：疊片好的電芯需要焊接極耳。待焊接的電芯放置在沖孔后的鋁塑料薄膜中，流轉(zhuǎn)到設(shè)備內(nèi)進(jìn)行頂部和側(cè)面的密封封裝。

注液：是將電解液注入上一步驟軟包電池半成品的過程。電解液承載了電池內(nèi)部各種離子的傳輸功能。鋰電池廠家根據(jù)客戶需要，在電解液中添加專業(yè)配方的添加劑可以使電池具備低溫放電、高溫儲存等多種屬性。

化成：注液后的軟包電池半成品需要進(jìn)行小電流下充電，這相當(dāng)于軟包鋰電池的激活過程。固體電解質(zhì)界面 (膜)將在第一次充電過程中的負(fù)極表面形成。該膜的性能可以決定軟包電池的充放電倍率和自放電等性能，本流程在化學(xué)反應(yīng)過程中會產(chǎn)生大量的氣體，影響電池的性能，因此化學(xué)后的電池也需要通過除氣，即Degas過程,這一流程環(huán)節(jié)質(zhì)量直接決定了電池的質(zhì)量。

為了保證電池性能的一致性，這些步驟之后，軟包電池還需要進(jìn)行容量、內(nèi)阻、自放電等多重測試。

本文標(biāo)簽：軟包電池 鋰電池廠家 工藝流程 無人機(jī)要不要用軟包電池？看完這篇文章你就知道了！軟包電池和硬殼電池的區(qū)別